2021年面對新冠肺炎疫情的侵襲，改變了人民的生活型態，更改變了企業對這沖擊下的經濟活動。盟立集團除了身為射出機控制器指標性的品牌外，在智慧工廠的推動上更是精益求精。在推動的過程中，更是經歷了與眾多家不同的設備廠商進行數據整合下的專業能力下，因此深知《OPC UA-信息標準化》乃是工業4.0中信息整合的最佳解決方案。

俗話說：「萬丈高樓平地起」，用這一句話來形容現代工業的演進再好也不過了。物聯網(IoT)、人工智能(AI)或是云端運算…等新穎的科技技術，除了正帶領著企業進入「工業4.0」的時代以外，也預備迎接「工業5.0 ──人機匯聚」的來臨。

在時代的演變下，生產模式也朝向「優化智慧工廠」發展。透過物聯網架構各種感測與制造技術，制造業可實現更多提升制造效率的競爭力。如產品訂單的自動分配、生產數據的自動出入庫管理等。將生產中的工單、設備、物料等實體的生產要件，轉化成可控制的數據與制程。將這些信息透過管理與監控，再搭配感測組件與廠內行動管理及智慧設備，即可不受地域與時間的限制，隨時掌握生產…等相關信息，達到智能產品、智能流程、智能生產的智能工廠目標。
 

信息不透明導致整合(he)困難

然而，智慧工廠所需要的核心的關鍵，不外乎就是機臺信息的傳遞與整合，而信息的整合從傳統的人力抄寫作業到智能工廠所需要的機臺對機臺的通訊瓶頸為何？盟立集團在眾多的信息連網方案經驗中，發現在既有的工廠內，其設備與管理系統通常都是各自獨立的，若無特殊的解決方案，根本無法進行信息的傳輸。且由于機器設備的供貨商不同或負責人不同……等因素，皆導致在技術上或組織上的整合困難。此時，一旦各系統間需要合作或是必須共享信息時，只能透過各系統產出的報告、下載各系統的數據，并經由人手轉交，才可滿足系統間合作或信息分享的需求。

除了上述的情況以外，任何再完整的信息只要經過人手，就無可避免需要處理時間而產生的時間差。傳遞信息的人員必須處理許多后續作業，包含數據格式的轉換……等，以及傳遞信息的人員可能無法掌握數據的正確性，在整合上遇到問題時，必須再找設備的供貨商或負責人尋求協助，人為導致的信息錯誤更是難以排除，時間往往就在這一來一往間流逝，要想提升效率更是難上加難。
 

OPC UA打開聯網(wang)整合的大門(men)

智能化生產即將設備數據透過網絡，機動地交換數據，本不該存在著任何部門之間或設備供貨商之間的隔閡。此時，為了打破上述的隔閡，OPC UA(OpenPlatform Communications Unified Architecture)是最佳的解決方案。OPC UA提供一跨平臺的通訊規范，不僅可解決不同廠牌設備通訊的問題，并可整合MES(Manufacturing execution systems)與ERP(Enterprise Resource Planning)系統，將用戶需求實時連結到生產線。后續只要透過網絡彼此聯機，既能大幅縮短時間落差，原本必須仰賴工作負責人的信息共享，以及從組織的角度共享與活用信息，都會變得更為容易。因OPC UA架構方便且簡易，促使訊息整合動作的腳步，設備商實作了OPCUA架構后，將原本復雜的整合功能，推廣成為可以實現統一整合應用平臺，讓上端平臺不論是透過計算機、手機或是工廠內部的系統，皆可取得控制器內的有用數據與字段。雖然OPC UA架構中內建了大量的機臺及產品相關性參數，使得產業也朝向「智慧化生產」邁進了一大步。但因不同的設備商所提供的域名、地址、單位……等內容皆有所不同，都必須要透過第三方整合控制器及上端系統后，才可以得到符合不同設備廠商所需要的資料。
 

「OPC UA信(xin)息(xi)標準化」提供正確的信(xin)息(xi)

因此盟立集團與ACMT協會，共同看見了市場的需求，為了普及【射出機聯網】的應用，并以【智能化工廠】為目標，于2020年12月簽訂了《射出機相容計劃》的合作備忘錄。在OPC UA的架構下，共同提出了「信息標準化」的解決方案，其中包含了：「信息化 -> 聯網化 -> 可視化 -> 透明化 -> 可預測 ->自適化……等」。透過此方案，上端系統可以正確的讀取到不同設備上但定義相同的數據。更可透過此架構收集大量的數據或是數據，并透過分析與整合，提供優化的成型參數并再經由OPC UA架構寫回控制器，真正的實現【智慧生產】或是【智慧工廠】的藍圖。