由于能源日益匱乏及精密注塑產品的要求不斷提高，注塑機必須將節能及精密射出性能納入開發考慮，尤其伺服電動注塑機未來將成為市場之主流。然由于中大型油壓注塑機以及仍有部分模具須搭配油壓系統使用（ex. 頂針 or 中子），為能滿足此市場需求且兼具油壓之低廉成本、特殊模具及伺服系統高射出性能之油電復合注塑機需求（組合一：鎖模座使用油壓系統，射座采用伺服系統提升射出性能，組合二：鎖模座使用伺服系統提升開模及頂針定位精度，射座采用油壓系統，組合三：鎖模使用伺服系統提升開模定位精度，加料使用伺服系統提升節能效率，其余采用油壓系統）順應而生。

發展電動注塑機已有多年，但相關機構及零組件技術均受限于進口品牌及專利保護，以至于機臺整體制造成本過高，不易大量推廣。近年來隨著節能減碳的倡導，越來越多人投入相關零組件(機構、驅動器及馬達)之研究，各方面均有所突破，未來油電復合機之市場商機已漸漸浮現成熟。

因應油電復合注塑機發展需求，盟立開發MEH系列油電復合機控制系統，采用4核心1GHz CPU與高效率之多任務架構，以及為應用于高頻高響應伺服馬達控制，摒棄傳統容易受干擾之AD/DA模擬控制訊號，而采用EtherCAT高速串行通訊接口連接各軸伺服驅動器，以達到更穩定、精準之控制。

本控制系統著重于伺服系統之應用及控制技術，鎖模, 頂針, 射出及加料均采用盟立 MA/MC/MF 系列馬達，而伺服驅動器則使用盟立 AE/AF系列驅動器，提供完善的全套解決方案。