近十年蓬勃發展的產業中, 以SEMI, FPD, 光學廠到PCB廠等, 系產品制程特性的需求與產后的良率影響, 涵蓋制程過程的廠房設計皆需滿足潔凈環境的必要性, 并依產業差異而有不同的潔凈室等級。因此, 廠規劃除需考慮工藝布局亦須考慮整廠的氣流布置, 其中也包含對各設備發塵的限制性要求。

為滿足客戶所需求潔凈室環境限制, 盟立自動化已經自主發展出一系列AMHS(Automatic Material Handling System)搬運設備, 可依客戶需求修搭載不同規格載具。如Stoker, OHS, OHT等有軌道的傳送設備, 可確保設備傳輸時滿足潔凈等級要求, 儼然已是世界的自動化指標型企業。

配合各大工廠無人自動化的規劃需求, 部份既有廠房的環境荷重或限制無法響應設備基礎要求, 無法承載軌道及吊點的架設或滿足最有利之空間規劃。為此, 盟立自動化發展出一系列的AGV(Automatic Guided Vehicle) Total Solution方案,該套AGV由盟立自動化自主研發的AGV系統, 其中的設計涵蓋地圖式建構路線管理, 激光或視覺式導航系統, 完善的AGV中央管理之多車導引設計, 安全的電池管理機制, 及SAMRT避讓機制等; AGV臺車除可達Class10環境要求, 并可依客戶需求自主設計MR車體, 皆是能滿足不同產業的潔凈環境及完整的對應方案。

盟立自動化為客戶進行全廠自動化布置時，搭配場地條件提供最適當的建議方案，并利用AGV系統富有空間的彈性, 設備擴充性及優異的作動能力，依整廠的動線、搬運量、廠區結構等變量，進行設備傳送時的物流模擬，精確的算出客戶需求數量及臺車稼動率，協助客戶導入AGV系統能發揮最大的效益之外，并整合潔凈室可對應的AMHS設備, 可使整廠規畫能更加完善及有效率, 進而達到雙贏的大局。