智慧工廠中有效率的生產管理必須仰賴高度自動化計算器集成制造(CIM)的生產流程、可追溯紀錄的生產管制。盟立的區塊控制(BC)系統是一套生產設備自動化控制系統，可以協助用戶進行制程、檢查、搬送設備各個機臺與機臺的連結，并可以透過上游制造執行系統(MES)與下游設備，收集串聯相關生產資料，統整各個不同的機臺設備信息，且能夠透過分析，管理生產數據達到智能生產、智能制造、歷史追蹤查詢、實時監控以及警示的解決方案。

用戶可透過實時監控及提早警示省去人力監控的成本，也可實時監控生產在線的問題并立即做出反應以減少損失。在管理上可以將各個制程設備、檢查設備、搬運設備，皆可透過BC整合連結成一個高效的生產單元。并可提供產線各式的生產與制程信息。

盟立BC系統提供簡易人機接口(UI)操作與設定接口、機臺警報功能、歷史追蹤系統、查詢紀錄，讓客戶可明確判斷及查詢問題。可以有效的減少人力、時間、成本。創造出有效的智能化管理，實踐高度的自動化與智能化，滿足客戶的相關解決方案。
產(chan)品特點

• 實時監控平臺：易于了解整條產線目前的運行狀況，該線體串接大量的設備也可輕松掌握整條產線的稼動率和各機臺運行的狀況。
• 機臺警報監控：當警報發生時，BC將以清楚、明顯的表示方式提示User當前機臺異常發生。
• 歷史追蹤系統：在制品可依生產時間、型號(Model No)、批號(Lot No)等不同的條件，來進行生產歷程查詢。
• 查詢系統：提供完整的Log數據記錄，讓客戶可明確查詢及判斷問題點。
• 搬送路徑優化：有效地減少節拍時間(TACK TIME)。
• 通訊-強健、快速：精準的可編程邏輯控制(PLC)讀寫通訊，實時回饋設備訊號，并可同時處理大量的設備信息。
• 標準通訊界面：符合SEMI標準SECS與PLC通訊接口來鏈接上位系統與各設備訊號。(具國際大廠合作經驗，如IBM、 Nikon、AIM、Daifuku、Hokusho、AKT…等)