汽車行業的熱成型件開始大部分都是由合資廠家和外資廠家在生產，現隨著國內技術的不斷發展，許多廠家都開始投入生產熱成型件，隨著市場發展需求，熱成型生產線自動化需求也就越來越迫切了。熱成型生產車間溫度高，生產出來的產品溫度較高，人工取件裝箱燙手，工人作業環境惡劣，導致很多用戶都出現了用工荒的問題。
盟立集團開發的智能化自動搬送系統，目前是國內首條全自動化裝箱碼箱生產線，該系統主要是由智能視覺系統定位和自動抓取單元組成。系統搭配視覺系統自動識別產品配置和型號進行抓取裝箱，不合格的產品可以由程序自動判別，通過皮帶機輸送到廢料箱，料箱再通過行走軸機構自動抓取碼垛。料箱定位采用了快換臺車樣式，人工2-3min進行快速更換完成。該套智能化系統不僅解決了客戶的用人問題，而且還實現了自動檢測和下個工藝的串聯自動化作業。


料箱碼垛采用的是行走軸，這種設計增大了設備抓取覆蓋范圍，可以兼顧更多的工位，這樣不僅為客戶減少設備投入節約成本，同時柔性化更高，設備布局簡單，提高了設備利用率。盟立集團開發的行走軸設計采用了自動潤滑系統，這樣幾乎實現了設備免維護；采用模塊化模塊化設計，通過不同的移動距離可以進行自動拼接組裝，試用不同的工作場景。


盟立集團開發的熱成型沖壓生產線自動搬送系統，會在市場上進行大力推廣應用，為客戶解決用工難的問題。根據不同客戶的需求和實際情況進行量身定制方案。該系統前期設計是按智能化工廠的標準規劃的，所以預留了對接AGV的定位接口，還可以對接自動立庫。盟立集團具有以上所有的自動化產品，可以給客戶打造無人化的數字工廠。從客戶上、中、下游各個環節的自動化需求貢獻一份力量，打造自動化行業的世界盟立。