一、料筒溫度參數初始化設置
由原料的材料的塑料性質表（附圖1），輸入原料名稱，平臺在數據庫自動搜尋此原料的溫度特性，依照工藝員設置各段溫度的經驗，系統整理出原料的工作溫度，并鏈接到控制器對應的區塊
料筒溫度段可分為3個區域料口區、塑化區、防涎區，按照經驗值3個區域溫度設定一般遵循以下原則
1、料口區溫度設定原則，靠近進料口的區域，一般情況下溫度設置值比原料工作溫度低4%，此段主要是塑料原料預熱，溫度太高塑料會融化引起倒流，并影響物料輸送 。   
二、不同負載溫度零界點參數優化設置
通過加工件材料的塑料性質與生產工藝員的經驗，完成各段溫度參數初始化設置。對于注塑機溫度控制來說，溫度控制參數還需優化。
超前判斷加熱負載的執行元件，包括不銹鋼云母加熱圈、陶瓷加熱圈、納米紅外線感應加熱圈三種。而進行的溫度零界定參數優化設置。
1、不銹鋼云母加熱圈：優點—電阻式加熱圈具有價格便宜，結構簡單，因結構簡單而帶來的故障率低等優勢。缺點—電熱效率低,沒有保溫隔熱層，熱能利用率低，普通加熱圈電熱絲電熱轉換效率50%--60%。
2、納米紅外線感應加熱圈：優點-響應時間快、溫度控制范圍大、熱慣性小升溫快、保溫層使用納米環保隔熱層，從而有效避免加熱源能量的損失，有用功大大提高，熱能利用率高，電熱轉化率達90%以上。有效提高生產效能. 缺點—由于保溫層效果很好，內集聚能量基本都轉化為炮筒的熱能，在溫度控制進入PID運算控制區域，由于溫度無法有效剎車，達到設定溫度后，還會出現10-20攝氏度的超溫現象。在機器正常運行一段時間（一般需要大于30分鐘），由于冷料的持續補充帶走部分熱能，溫度會慢慢回落到正常設定溫度范圍。
3、陶瓷加熱圈：介于不銹鋼云母加熱圈和納米紅外線感應加熱圈，
4、三種加熱圈的臨界點的設置：對以上三種加熱圈的智能控制，在溫度控制進入PID運算控制區域，由于溫度響應的滯后效應，在參數設置一致條件下，超調量的排序為納米紅外線感應加熱圈>陶瓷加熱圈>不銹鋼云母加熱圈。所以需要利用經驗值對進入PID運算控制區域的零界點進行干預，及自動修正提前剎車的參數。實驗表明在這三種控制加熱PID運算控制區域的零界點的數據，控制納米紅外線感應加熱圈零界點為設定溫度的30%、控制陶瓷加熱圈零界點為設定溫度的20%、控制不銹鋼云母加熱圈界點為設定溫度的10%.
三、溫度采樣控制及溫度PID控制

3、PID控制方程數學模型：系統由模擬PID控制器和被控對象組成，對誤差信號e(t)分別進行比例、積分、微分運算處理，處理信號疊加后之和作為輸出信號u(t)給被控對象。PID控制的方程數學模型為 U(t)=Kp[e(t)+ ，系統誤差量的定義為e(t)=r(t)-c(t), r(t)系統的給定輸入信號、c(t)系統的被控量。PID控制的傳遞函數為 G(s)=Kp(1+ )。
現代控制在高速采樣的條件，微分類似于差分，積分近乎于求和，可PID控制的方程數學模型變換為離散形式，得到離散PID控制模型。參數的優化進程可自動進行，優化函數根據負載的輸入輸出數據進行P、I、D參數優化計算。